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一、 ERP软件系统管理

在管理上，公司自主开发了一套功能强大的ERP管理系统，是以细化管理为中心、以服务客户为核心、实现从产品工艺建立到生产制造、财务管理的一体化标准管理。实现了可根据现场作业人员的当天各自的机台产量、机台损耗和各种异常情况，系统自动计算员工工资 。管理流程“客户关系管理-> 销售报价-> 销售合同->销售建产品BOM-> 工程建工艺->生管系统排单->生产计划->  采购订单-> 加工制造-> 质检入库-> 发货出库-> 财务核算-> 售后服务”的高效循环运作！管理者能够对客户资源、销售情况、采购情况、库存存货、生产派单情况、加工过程、物料使用情况、生产成本核算、车间、生产工艺、财务情况、员工工作情况等均做到了如指掌；管理者能及时的了解各部门的业务细节，做到高效管理，时时把握。  

产品BOM建立

产品机台工艺建立

生产部MRP运算

二、 专业的设计团队

公司在整体包装及配套服务方面有着多年的从业经验和技术内涵，拥有专业的资深设计团队，可根据客户产品的包装要求，免费量身设计包装方案→出图与客户讨论确认→打实样实验室测试→打实样道路运输测试→确认后量产。

	包装结构设计原则 科学性 科学性原则就是应用先进正确的设计方法，应用恰当合适的结构材料及加工工艺，使设计标准化、系列化和通用化，符合有关法规，产品适应批量机械化自动生产。 可靠性 可靠性原则就是包装结构设计应具有足够的强度、刚度和稳定性，在流通过程能承受住外界各种因素作用和影响。
结构设计要素 明确了解内装物品 内装物的物理性质、化学性质、应用领域。 选择包装材料 材料的物理性质、化学性质、机械性质 成型工艺、可装饰性。 确定生产加工工艺条件 环境条件 分析物理因素、 生物化学因素、 人为因素。

三、严格的品控流程

品质控制流程
        1、进料（货）检验（IQC）：

1、 料检验项目及方法 ： 
        a)外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； 
        b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 
        c)物理性能测试，用公司质检部检测仪器测试，比对协定标准验证。

2、 ②进料检验方法：a 全检, b抽检

3、 ③检验结果的处理：a)接收；b)拒收（即退货）； c)让步接收； d)全检（挑出不合格品退货）；e)返工后重检

4、 ④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。

2、生产过程检验（IPQC）：

① 过程检验的方式主要有： 
        a)首件自检、互检、专检相结合； 
        b)过程控制与抽检、巡检相结合； 
        c)多道工序集中检验； 
        d)逐道工序进行检验； 
        e)产品完成后检验； 
        f)抽样与全检相结合；

②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
        a)首件检验； 
        b)材料核对； 
        c)巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;
        d)检验记录，应如实填写。

③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验           方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录； 
        ④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）

4、品质异常的反馈及处理： 
        ① 自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； 
        ② 自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理； 
        ③ 应如实将异常情况进行记录； 
        ④ 对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果； 
        ⑤ 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。

5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。 
        a)必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 
        b)还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。

品质控制流程图：